Чисткa системы вентиляции картерных газов (ВКГ)

Чисткa ВКГ, замена шлангов, клапана и маслоотделителя ВКГ
Масляный сепаратор и трубки ВКГ
Вентиляция картерных газов предназначена для управления выбросами газов, которые образуются в картере двигателя (внутренней его части, где находятся коленвал и шатуны). В процессе работы двигателя в картер из цилиндров прорываются выхлопные газы, которые смешиваются с парами масла и несгоревшей топливной смеси и образуют картерные газы.
Если не удалять их своевременно, возникают серьезные проблемы :
  • Повышение давления в картере — газы начинают выдавливать масло через сальники и прокладки или выбивают масляный щуп с последующим выбросом моторного масла.
  • Конденсация агрессивных соединений — кислоты разрушают масло и вызывают коррозию внутренних поверхностей
  • Образование шлама и отложений — продукты окисления масла забивают масляные каналы
  • Загрязнение атмосферы — неочищенные картерные газы содержат вредные вещества
Всё это в значительной степени сокращает ресурс мотора.
Чтобы предотвратить их накопление внутри двигателя, а также попадание в атмосферу в неочищенном виде и используется вентиляция картерных газов. Основная цель этой системы — отводить эти газы из картерной части двигателя и направлять их обратно в камеру сгорания для повторного сжигания.

Основные причины выхода из строя системы вентиляции картерных газов

  • Закоксовывание маслоотделителя — самая частая проблема. Картерные газы содержат смолистые вещества, которые оседают на стенках сепаратора и со временем забивают его. Эффективность отделения масла падает, и масло начинает попадать во впускной тракт.
  • Забивание клапана PCV — клапан может засориться отложениями или заклинить в открытом/закрытом положении. Это нарушает регулировку давления в картере.
  • Растрескивание и задубение шлангов — резиновые шланги под воздействием масла и высоких температур теряют эластичность, трескаются и начинают пропускать воздух. Подсосы воздуха нарушают работу двигателя.
  • Засорение дренажных каналов — масло, отделенное сепаратором, должно стекать обратно в картер. Если каналы забиты, масло накапливается в сепараторе и начинает засасываться во впускной коллектор.
  • Обмерзание системы зимой — конденсат, содержащийся в картерных газах, может замерзать в шлангах, особенно если система подогрева работает некорректно. Это полностью блокирует вентиляцию.

В условиях российского климата и эксплуатации проблемы ВКГ возникают чаще и развиваются быстрее:
  • Перепады температур — резкая смена мороза и оттепели провоцирует образование конденсата и его замерзание
  • Низкое качество топлива — продукты неполного сгорания активнее загрязняют систему
  • Увеличенные интервалы замены масла — масло дольше сохраняет в себе загрязнения, которые попадают в ВКГ
  • Интенсивная эксплуатация в пробках — двигатель часто работает на холостом ходу, когда нагрузка на систему максимальна.

Признаки неисправности системы вентиляции картерных газов

Симптомы, связанные с работой двигателя
  • Неустойчивый холостой ход, плавающие обороты - Подсос воздуха через треснувшие шланги или забитый клапан нарушает состав смеси
  • Повышенный расход топлива - Нарушение состава смеси из-за неконтролируемого подсоса воздуха
  • Потеря мощности, провалы при разгоне - Слишком бедная смесь из-за подсоса воздуха
  • Двигатель глохнет на холостом ходу - Критическое нарушение состава смеси
  • Трудный запуск, особенно на холодную - Нарушение работы системы вентиляции в переходных режимах
Симптомы, связанные с маслом и уплотнениями
  • Течи масла через сальники и прокладки - Повышенное давление в картере выдавливает масло
  • Повышенный расход масла - Масло попадает во впускной коллектор через неисправный маслоотделитель и сгорает в цилиндрах
  • Маслянистые отложения во впускном коллекторе - Маслоотделитель не справляется со своей функцией
  • Синий или белый дым из выхлопной трубы - Масло сгорает в цилиндрах
Симптомы, заметные при осмотре
  • Следы масла на шлангах и соединениях - шланги потеряли герметичность, масло просачивается
  • Раздутые или сплющенные шланги - шланги забиты или разрушены, система работает с перегрузкой
  • Свист или шипение из-под капота - подсос воздуха через трещину в шланге
  • Масло в корпусе воздушного фильтра - маслоотделитель не справляется, масло попадает во впускной тракт

Последствия неисправной системы вентиляции картерных газов: цепочка разрушений

Многие владельцы недооценивают серьезность проблем с вентиляцией картера, откладывая ремонт "на потом". Понимание цепочки последствий помогает осознать важность своевременного обслуживания.
Повышенное давление в картере
Если клапан или шланги забиты, давление в картере растет. Это приводит к :
  • Выдавливанию сальников — переднего и заднего сальников коленвала, сальников распредвалов
  • Течи прокладки клапанной крышки — масло начинает сочиться наружу
  • Выбросу масла через щуп — масло может выплескиваться наружу
  • Попаданию масла в систему охлаждения — при неисправности теплообменника
Замена сальников коленвала на многих премиальных автомобилях — операция, требующая снятия коробки передач или разбора передней части двигателя, стоимость работ исчисляется десятками тысяч рублей.
Попадание масла во впускной тракт
Если маслоотделитель забит или клапан заклинил в открытом положении, масло начинает интенсивно засасываться во впускной коллектор . Это вызывает:
  • Закоксовывание впускных клапанов — особенно критично для двигателей с непосредственным впрыском (GDI, TFSI, TSI), где топливо не омывает клапаны
  • Отложения в интеркулере — масло забивает соты, снижая эффективность охлаждения наддувочного воздуха
  • Попадание масла в цилиндры — вызывает детонацию, нагарообразование, преждевременное зажигание
  • Засорение катализатора и сажевого фильтра — несгоревшее масло догорает в выпускной системе, разрушая дорогостоящие компоненты
Детонация и разрушение двигателя
Масло, попадающее в цилиндры, снижает октановое число топливовоздушной смеси и провоцирует детонацию. Длительная детонация способна:
  • Разрушить перегородки между поршневыми кольцами
  • Прожечь поршни
  • Повредить головку блока цилиндров
Снижение эффективности турбокомпрессора
Масляные пары, проходя через турбину, оседают на лопатках и изменяют их аэродинамику. Коксование масла в подшипниках турбины может привести к ее заклиниванию .

Технология обслуживания и ремонта системы вентиляции картерных газов

Периодичность обслуживания

Тип обслуживания

Рекомендуемая периодичность

Визуальный осмотр системы

Каждое ТО (10–15 тыс. км)

Очистка системы от отложений

Каждые 40–60 тыс. км 

Замена клапана PCV

20–50 тыс. миль (≈30–80 тыс. км) 

Замена маслоотделителя

При появлении признаков засорения, обычно 60–100 тыс. км

Замена шлангов

При обнаружении трещин, потери эластичности


Процесс очистки системы
  1. Демонтаж воздушного фильтра и впускного рукава для обеспечения доступа
  2. Ослабление хомутов и снятие шлангов с патрубков
  3. Промывка шлангов специальным растворителем (при обнаружении трещин, потери эластичности или задубения шланги подлежат замене)
  4. Продувка сжатым воздухом и тщательная просушка
  5. Очистка отверстий штуцеров и патрубков
  6. При необходимости — снятие крышки головки блока и очистка внутренних полостей
  7. Установка очищенных компонентов в обратном порядке с заменой поврежденных хомутов
  8. Замена клапана PCV (обычно на крышке головки цилиндров или впускном коллекторе)
  9. Замена маслоотделителя (на многих современных двигателях маслоотделитель интегрирован в крышку головки цилиндров).

Для продления срока службы системы вентиляции картерных газов мы рекомендуем:

  1. Соблюдать интервалы замены масла — чистое масло меньше загрязняет систему
  2. Использовать качественное масло — рекомендованной вязкости и допуска
  3. Периодически осматривать шланги — при каждом ТО проверять их состояние
  4. Не игнорировать первые симптомы — повышенный расход масла, нестабильные обороты, подтеки
  5. Проводить профилактическую очистку — каждые 40–60 тыс. км
  6. Зимой прогревать двигатель — перед началом движения, чтобы конденсат не замерзал в шлангах
Made on
Tilda